Una vez que el mosto deja de hervir, enfriarlo rápidamente a 5-8°C conserva el perfil de sabor deseado y previene la formación de compuestos indeseables como el diacetilo. Ya sea mediante enfriamiento indirecto con glicol o sistemas de amoníaco directo, nuestros enfriadores ofrecen temperaturas precisas y estables para garantizar un sabor limpio y fresco.

Cada etapa de la fermentación, que comienza entre 8 y 10°C y termina cerca de los 5°C, influye en el comportamiento de la levadura y el desarrollo del sabor. Al circular refrigerante por los serpentines del tanque de fermentación, nuestros sistemas de refrigeración y control de temperatura mantienen bajo control la actividad de la levadura, reduciendo la formación de alcohol y garantizando que cada lote tenga el sabor perfecto.

Durante la maduración, la cerveza se enfría a 0°C para que la levadura se asiente de forma natural. Antes del embotellado, se reduce aún más la temperatura, a -1°C, para clarificar el líquido y conservar la carbonatación. En combinación con el almacenamiento a baja temperatura, nuestros chillers enfriadores perfeccionan cada vertido y mantienen cada gota tan fresca y brillante como el día de su elaboración.

En una línea de embotellado con mucha actividad, la estabilidad de la temperatura puede marcar la diferencia entre una larga vida útil y un lote defectuoso. El enfriamiento rápido a 5-8°C detiene el crecimiento microbiano, y nuestros chillers enfriadores de tornillo mantienen un suministro de frío constante incluso con alta demanda de producción.

La carbonatación es un equilibrio delicado: si la temperatura es demasiado alta, las burbujas se escapan; si es demasiado baja, el proceso se ralentiza. Con agua enfriada con glicol entre -5°C y 5°C, el CO₂ se disuelve uniformemente, ofreciendo a los consumidores una efervescencia satisfactoria en cada sorbo.

Incluso la limpieza de los equipos de producción se beneficia del enfriamiento, ya que la salmuera enfriada a aproximadamente -10°C ayuda a eliminar residuos difíciles y a mantener los estándares de higiene en las líneas de procesamiento de bebidas y lácteos, mientras que la recuperación de calor integrada reduce el uso de energía, lo que hace que el proceso sea completo y eficiente.

La leche fresca llega caliente a unos 37°C y necesita enfriarse rápidamente para conservar los nutrientes y evitar la proliferación bacteriana. Nuestro sistema de dos etapas utiliza un preenfriado a 15-18°C, seguido de un enfriamiento rápido a 2-4°C. Nuestros sistemas de enfriamiento para lácteos utilizan compresores de tornillo Hanbell y pueden funcionar con anticongelante de glicol o refrigeración directa por agua para adaptarse a diferentes configuraciones.

Los productos lácteos se conservan mejor a temperaturas bajas y estables. Nuestros chillers enfriadores de glicol, que funcionan entre -25°C y 5°C, crean las condiciones ideales para la frescura a largo plazo de los productos lácteos, manteniendo al mismo tiempo la eficiencia energética del sistema de refrigeración.

Para las instalaciones que buscan maximizar el uso de energía, la suspensión de hielo a 0°C funciona en conjunto con agua helada a 10°C, un método de enfriamiento inteligente y escalonado que reduce la demanda máxima de energía.

• Eficiencia energética: Los variadores de frecuencia, la recuperación de calor y el almacenamiento de hielo pueden reducir el consumo de energía en más de un 30%.
• Precisión y exactitud: Los controladores PID mantienen una precisión de ±1 °C, con monitorización remota vía RS485 para una automatización perfecta.
• Higiénico y duradero: Los evaporadores de acero inoxidable y los componentes de grado alimentario mantienen los sistemas limpios y duraderos, incluso en entornos exigentes.

Ya sea para elaborar una cerveza perfectamente equilibrada, preservar el brillo de un refresco o mantener la leche tan fresca como el momento en que salió de la lechería, nuestras soluciones de enfriamiento están diseñadas para respaldar el sabor, la calidad y la eficiencia de los que depende su negocio.